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在当今数字化时代，锂电池作为各类电子设备的关键供能组件，其身影无处不在，从日常不离手的智能手机、平板电脑，到便捷的移动电源，锂电池的应用领域不断拓展，市场规模也在持续攀升。海关数据清晰地表明，2023 年国内锂电池累计出口超过 150GWh，同比增长超 60% ，其已然成为我国外贸 “新三样” 中的重要一员，成为外贸出口的全新增长点。
然而，随着锂电池产业的蓬勃发展，一系列安全问题也逐渐浮出水面。今年以来，杭州至香港、舟山至揭阳等多趟航班接连发生旅客携带的充电宝等锂电池产品起火冒烟事件，给公共安全带来了极大威胁。部分不合格充电宝存在原材料安全隐患，在飞机等特殊环境中使用，容易因锂电池温度过热，在意外碰撞挤压时出现燃烧甚至爆炸的情况。同时，多个品牌充电宝厂家因电芯存在安全风险，对多批次产品实施召回，认证机构也依法撤销或暂停了多家充电宝及电芯厂家的 3C 认证证书。例如安克创新科技股份有限公司在公告中称，某供应商部分批次的行业通用电芯存在未经批准的原材料变更，可能导致极少数产品在长期循环使用后隔膜绝缘失效，进而引发过热甚至燃烧的安全隐患。
为了有效规范市场，提升锂电池产品质量，保障消费者的人身与财产安全，我国相关部门积极行动。根据《市场监管总局关于对锂电池电池等产品实施强制性产品认证管理的公告》 (2023 年第 10 号) 的规定，自 2024 年 8 月 1 日起，我国正式对锂电池 / 电池、移动电源（以下简称 “电池”）实施 “CCC”（以下简称 “3C”）强制认证管理。这一规定意义重大，自该日期起，未获得 “CCC” 认证并标识 “CCC” 认证标志的锂电池，严禁出厂、销售、进口或用于其他经营活动。这就意味着，3C 认证成为了锂电池产品进入市场的一道关键门槛，对于整个锂电池行业的健康发展起着至关重要的引导与规范作用。
此次 3C 认证新规并非涵盖所有锂电池产品，而是有着明确的界定范围。新规主要针对便携式电子产品用锂离子电池和电池组，这些产品通常不超过 18 千克，预定可由使用人员经常携带 。常见的涉及产品类别广泛，在便携式办公产品中，像笔记本电脑、平板电脑等设备所使用的锂离子电池和电池组，就被纳入其中。在移动通信领域，手机、无绳电话、对讲机等产品内的锂离子电池同样需要进行 3C 认证。此外，便携式音 / 视频产品，比如便携式电视机、便携式音 / 视频播放器、照相机、摄像机、录音笔、蓝牙耳机、便携式音箱等，以及其他便携式产品，例如电子导航器、数码相框、游戏机、电子书、移动电源、便携式储能电源、便携式投影仪、可穿戴设备等所使用的锂离子电池和电池组，都必须符合 3C 认证要求。
以我们日常生活中频繁使用的移动电源为例，无论是小巧便携的充电宝，还是露营时使用的便携式储能电源，只要质量不超过 18Kg，且包含锂离子电池和 / 或电池组，同时具有交直流输入 / 输出功能的可移动式电源，都在 3C 认证的管控范畴内。在手机市场中，众多品牌的新款手机所配备的锂离子电池，都需要经过严格的 3C 认证流程，才能进入市场销售，像三星 Galaxy S26 Edge 所配电池就于今年通过了国家 CCC 质量认证，这一举措充分体现了新规在实际产品中的严格执行。
锂电池 3C 认证有着明确且严格的依据标准，其中最为关键的便是 GB 31241-2022《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范》 。该标准针对便携式电子产品用锂离子电池和电池组的安全性能，制定了一系列细致入微的要求。
在安全设计层面，对锂电池有着诸多具体规范。首先，要求具备完善的防过充、防过放、防短路保护电路。以手机锂电池为例，当手机充电达到满电状态时，保护电路应能迅速切断充电电流，防止电池过充，避免因过充导致电池鼓包、发热甚至爆炸等危险情况的发生。防过放保护电路则能在电池电量过低时，及时停止放电，保护电池内部结构，延长电池使用寿命。防短路保护电路可有效防止电池正负极意外接触短路，引发瞬间大电流，造成电池损坏或安全事故。
其次，需配备防过温装置，像温度保险丝或热敏电阻等。当电池在充放电过程中温度升高到一定阈值时，温度保险丝会自动熔断，切断电路，阻止电池继续升温；热敏电阻则可根据温度变化改变自身电阻值，通过电路反馈调节电池的充放电状态，确保电池温度始终处于安全范围。电芯内部还应有安全阀或其他防爆设计，当电芯内部压力过高时，安全阀能够自动开启，释放压力，防止电芯爆炸，保障使用者的人身安全 。
在安全测试项目方面，GB 31241-2022 标准涵盖了多个重要类别。电性能测试中，过充测试要求将电池充电至额定容量的 150% 以上，观察电池是否会出现起火、爆炸等危险现象；过放测试则需将电池放电至规定的最低电压以下，检测电池的性能及安全性；短路测试通过人为使电池正负极短路，检验电池在短路情况下的耐受能力，确保电池不会因短路而发生严重安全事故；外部短路和电池强制放电测试，同样是为了检查电池在异常电气状态下的安全性，保障用户在各种意外情况下使用电池的安全。
热滥用测试也是重点项目之一，高温储存测试要求将电池放置在高温环境下一段时间，观察电池是否有泄漏、变形、起火等情况；温度循环测试模拟电池在不同温度环境下反复使用的场景，检测电池在温度变化过程中的稳定性；热冲击测试则是通过快速改变电池的温度，考验电池的热稳定性，确保电池在极端温度变化条件下依然安全可靠。
机械滥用测试同样不可或缺，振动测试模拟电池在运输或使用过程中受到的振动环境，检查电池内部结构是否会因振动而松动、损坏；冲击测试通过对电池施加一定强度的冲击力，测试电池在受到撞击时的安全性；跌落测试将电池从一定高度自由落下，检验电池在跌落情况下是否会出现外壳破裂、电池漏液等问题；挤压测试模拟电池受到外部挤压的情况，确保电池在遭受挤压时不会发生起火、爆炸等危险。
环境适应性测试也在标准范围内，低压测试考察电池在低气压环境下的性能表现，确保电池在高空等低压环境中能正常工作；高温高湿测试模拟电池在高温潮湿环境下的使用情况，检测电池是否会因潮湿环境而出现短路、腐蚀等问题，保障电池在各种复杂环境下的安全与性能 。只有通过这一系列严格的安全测试，锂电池才能满足 GB 31241-2022 标准要求，具备申请 3C 认证的基本条件。
锂电池 3C 认证流程严谨且全面，涵盖多个关键环节，确保产品符合高标准的安全与质量要求。
申请锂电池 3C 认证，企业首先要准备一系列详尽的资料。需提交认证申请书，清晰准确地填写企业及产品的基本信息，为认证流程奠定基础。认证委托人、制造商、生产企业的营业执照必不可少，以此证明企业的合法经营资质。同时，要确认申请人与制造商是否一致，避免出现主体混淆的情况。
测试申请表同样关键，其中需包含安全关键件清单，明确列出电池产品中对安全性能起关键作用的零部件；工作参数部分要精确填写电池的各项性能参数，如额定电压、额定容量、充放电电流等，这些参数是评估电池性能的重要依据；电池铭牌和电池组铭牌的信息应与实际产品完全一致，铭牌上需标注产品名称、型号、生产厂家、生产日期、额定容量、输入输出电压等关键信息，方便识别与追溯；电池内部剖面图和电池组电路图及布局图能帮助认证机构深入了解电池的内部结构与电路设计，评估其安全性与合理性 。
此外，还需提供电池、电池组规格书，详细阐述产品的技术规格、性能特点、使用方法等内容；中文铭牌要符合相关标准要求，确保消费者能清晰获取产品信息。生产企业工厂质量保证能力自我评估报告 / 声明（必要时）以及工厂检查调查表（必要时），用于展示企业在生产过程中的质量把控能力与管理体系 。以某知名锂电池生产企业为例，在准备申请资料时，对每一项资料都进行了细致审核，确保数据准确、内容完整，为顺利通过认证申请阶段提供了有力保障。
申请资料审核通过后，便进入型式试验环节，这是对锂电池产品质量与安全性能的全面检验。认证机构会依据 GB 31241-2022 等相关标准，对锂电池产品进行多维度测试。在电性能测试中，严格按照标准要求进行过充、过放、短路等测试。例如，过充测试时，将电池充电至远超额定容量的水平，密切观察电池是否出现起火、爆炸、漏液等危险状况；过放测试则将电池放电至规定的最低电压以下，检测电池在极端放电情况下的性能表现与安全性 。
热滥用测试模拟电池在高温、热冲击等恶劣环境下的工作状态，高温储存测试将电池放置在高温环境中，持续一定时间，检查电池是否有泄漏、变形、起火等异常；温度循环测试让电池在不同温度区间内反复循环，考验电池的热稳定性与可靠性；热冲击测试通过快速升降温，检测电池在急剧温度变化下的耐受能力 。
机械滥用测试也至关重要，振动测试模拟电池在运输或使用过程中受到的振动，将电池固定在振动台上，按照规定的振动频率、振幅和时间进行测试，检查电池内部结构是否稳固，零部件是否有松动、脱落等问题；冲击测试对电池施加一定强度的冲击力，测试电池在受到撞击时的安全性能；跌落测试将电池从规定高度自由落下，观察电池在跌落之后是否出现外壳破裂、电池漏液、性能下降等情况；挤压测试模拟电池受到外部挤压的场景，确保电池在遭受挤压时不会发生起火、爆炸等严重危险 。只有在型式试验中，锂电池产品各项测试结果均符合标准要求，才能进入下一认证环节。
型式试验合格后，认证机构会对生产企业进行初始工厂检查，旨在评估企业是否具备稳定生产符合 3C 认证要求产品的能力。检查内容涵盖多个关键方面，质量管理体系是重点检查对象之一。企业需建立完善的质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确各部门、各岗位在产品质量控制中的职责与工作流程 。例如，质量手册中应详细阐述企业的质量方针、质量目标以及实现这些目标的管理措施；程序文件要规范从原材料采购、生产过程控制、产品检验到售后服务等各个环节的操作流程，确保每个环节都有章可循 。
生产设备与检测设备也是检查的重要内容。生产设备应满足生产工艺要求，具备良好的稳定性与可靠性，且定期进行维护保养，有相应的维护记录。如锂电池生产线上的涂布机、卷绕机等关键设备，要保证其精度和运行状态符合生产标准，定期进行校准和检修。检测设备需能准确检测产品的各项性能指标，并且按照规定进行校准和计量。像用于检测电池容量、电压、内阻等参数的检测设备，必须经过专业校准，确保检测数据的准确性 。
原材料与零部件的采购与管理同样不容忽视。企业应建立合格供应商名录，对原材料和零部件供应商进行严格筛选与评估，确保所采购的原材料和零部件质量可靠。在采购过程中，要签订质量协议，明确双方的质量责任；对每批采购的原材料和零部件进行进货检验，有完整的检验记录，只有检验合格的原材料和零部件才能投入生产 。生产过程控制方面，要对关键生产工序进行严格监控，设置质量控制点，对生产过程中的关键参数进行实时监测与调整，保证产品质量的一致性 。
企业获得 3C 认证证书后，并非意味着认证流程的结束，认证机构会对获证企业进行持续的获证后监督。监督方式主要包括定期监督检查和不定期抽查。定期监督检查一般每年进行一次，检查内容与初始工厂检查类似，重点检查企业质量管理体系的运行情况、生产设备和检测设备的维护与使用情况、原材料和零部件的采购与检验情况、生产过程控制情况以及产品一致性情况等 。
不定期抽查则具有随机性，认证机构可能会根据市场反馈、产品质量投诉等情况，随时对企业进行突击检查。若在监督检查中发现企业存在不符合认证要求的情况，认证机构会要求企业限期整改。如企业的质量管理体系文件存在漏洞，未能有效执行质量控制措施，认证机构会责令企业完善质量管理体系文件，并加强执行力度；若发现产品一致性出现问题，实际生产的产品与认证样品在关键性能指标、结构设计等方面存在差异，企业需立即停止生产，分析原因并进行整改，整改完成后需重新提交产品进行检测，合格后方可恢复生产 。若企业多次整改仍不符合要求，认证机构将依法暂停或撤销其 3C 认证证书，该企业生产的锂电池产品将不得再使用 3C 认证标志，严禁出厂、销售、进口或用于其他经营活动 。
自 2025 年 5 月 6 日起，锂电池 3C 认证新规在多个关键方面进行了重要调整，这些变化对企业的认证流程与生产管理提出了全新要求 。
新规实施后，0914 类别（移动电源）和 0915 类别（锂离子电池与电池组）的认证模式统一调整为 “型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督” 。这一调整意义重大，以往不同的认证模式可能导致标准不统一、认证流程混乱等问题，而统一的认证模式使整个认证过程更加规范、有序，有利于提高认证效率与质量。通过初始工厂检查，能确保企业生产条件和质量控制体系符合要求，从源头保障产品质量；获证后监督则形成了长效监管机制，定期审查产品一致性和工厂质量管理体系，促使企业持续保持高质量生产水平，为市场提供安全可靠的锂电池产品 。
在型式试验环节，抽样方式发生了根本性变革，从原来的企业送样调整为生产现场抽样 。这一变化直击行业痛点，有效杜绝了部分企业送 “特制样品” 蒙混过关的现象。以往企业送样时，可能会专门准备符合标准的样品进行检测，而实际生产的产品却存在质量差异。如今采用生产现场抽样，能确保测试样品与实际量产产品的一致性，提升认证结果的准确性和有效性 。某知名移动电源生产企业在新规实施后，积极配合认证机构的现场抽样工作。在抽样前，企业精心安排生产计划，确保生产线上有充足的合格样品可供抽取。当认证机构现场抽样时，企业生产人员与认证人员紧密协作，按照规定流程完成抽样，最终顺利通过了型式试验，获得了 3C 认证证书 。
新规着重强调了实际量产产品必须与最终通过型式试验的样品保持高度一致，否则将面临认证失败或证书撤销的严重后果 。这就要求企业在生产过程中，严格把控产品质量，从原材料采购、生产工艺控制到产品包装等各个环节，都要确保产品与认证样品的一致性 。例如，在原材料采购方面，企业要与供应商签订严格的质量协议，确保所采购的电芯、电路板等原材料的规格、性能与认证样品一致；在生产工艺上，不得随意更改生产参数和工艺流程，一旦发现生产过程中出现与认证样品不一致的情况，要立即停止生产，分析原因并进行整改 。企业还需建立完善的文档管理系统，保存生产现场抽样的完整记录，包括抽样单、抽样视频等资料，并进行归档留存备查，以便认证机构在后续监督检查中追溯审查 。
面对锂电池 3C 认证新规的实施，企业需要从多个方面积极应对，以确保顺利通过认证并持续合规生产经营 。
企业应全面梳理并优化生产管理流程，将确保量产产品与认证样品一致作为核心目标 。在原材料采购环节，建立严格的供应商评估与管理体系，对电芯、电路板等关键原材料供应商进行深入考察，确保其供应的原材料质量稳定且与认证样品一致 。与供应商签订详细的质量协议，明确质量标准与违约责任，对每一批次原材料进行严格的进货检验，记录检验数据并存档，以便追溯 。在生产工艺方面，制定标准化的作业流程，严禁随意更改生产参数与工艺流程 。对生产线上的关键工序设置质量控制点，实时监测生产过程中的关键指标，如电池容量、电压、内阻等，确保产品质量的稳定性 。例如，某锂电池生产企业引入了先进的生产管理系统，对原材料采购、生产加工、产品检验等环节进行全程信息化管理，实现了生产数据的实时监控与分析，有效提高了生产过程的可控性，确保了量产产品与认证样品的一致性 。
在认证过程中，企业要主动与认证机构（如 CQC 或指定实验室）保持密切沟通 。提前向认证机构咨询抽样细节，包括抽样时间、样品数量、测试项目等，根据这些信息合理安排生产计划，确保在实验室抽样时能提供充足、合格的样品 。在抽样过程中，若遇到样品不足、生产计划冲突等问题，企业应及时与认证机构协商解决方案，避免因沟通不畅导致认证流程延误 。某移动电源生产企业在认证过程中，提前一个月与认证机构沟通抽样事宜，根据认证机构要求调整生产计划，储备了足够数量的样品 。在抽样当天，企业安排专人配合认证机构完成抽样工作，确保了抽样过程的顺利进行，为后续认证工作的快速推进奠定了基础 。
企业要定期开展合规性自查工作，确保产品始终符合国家标准要求 。一方面，对照 GB 4943.1-2022 和 GB 31241-2022 等相关标准，对产品的各项性能指标进行全面检测，如电性能、热性能、机械性能等，确保产品质量达标 。另一方面，检查产品标识是否规范，产品铭牌上应清晰标注型号、容量、生产日期、极性等关键信息，且标识内容应与认证申请资料一致 。对于电池外壳材料，要确认其符合 V-1 级防火要求（GB 31241-2022 新增要求） 。企业还应建立完善的自查记录档案，对每次自查的结果、发现的问题及整改措施进行详细记录，以便在认证机构监督检查时提供有力证明 。
在锂电池 3C 认证新规全面实施的大背景下，汇智认证凭借深厚的专业底蕴和丰富的实践经验，成为众多企业应对认证挑战的坚实后盾 。
我们拥有一支资深的认证专家团队，团队成员均在认证领域深耕多年，对各类认证标准与流程了如指掌 。他们不仅熟悉国内的 3C 认证法规，还密切关注国际认证动态，能够为企业提供精准、前沿的认证咨询服务 。当新规发布后，专家团队第一时间对其进行深入解读，剖析新规中的关键要点与变化趋势，为企业制定个性化的认证策略 。例如，在解读认证模式统一化和抽样方式革新等新规要点时，专家团队通过案例分析、对比解读等方式，让企业清晰了解新规对自身生产经营的影响，并指导企业如何调整生产流程和管理模式，以适应新规要求 。
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汇智认证还与众多知名认证机构建立了长期稳定的合作关系 。凭借良好的合作信誉和广泛的行业资源，我们能够及时获取认证机构的最新政策信息和技术要求，为企业提供最具时效性的认证服务 。在抽样检测环节，我们利用与认证机构的良好合作关系，协助企业合理安排抽样时间和生产计划，确保企业能够顺利通过抽样检测 。当企业在认证过程中遇到技术难题或争议时，我们能够借助合作资源，邀请行业专家进行技术指导和协调，为企业排忧解难 。
