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HACCP认证的核心原则是构建食品安全管理体系的基础,共包含7项原则,企业需严格遵循这些原则制定并实施HACCP计划。
内容:
识别食品生产全流程(从原料到消费)中可能存在的生物性(如致病菌)、化学性(如农药残留、添加剂超标)和物理性(如金属碎片、玻璃)危害。
关键步骤:
列出所有加工步骤;
分析每个步骤的潜在危害及发生概率;
确定哪些危害需纳入控制(基于严重性和风险)。
定义:
CCP是能够通过控制措施预防、消除或降低危害至可接受水平的环节。
示例:
巴氏杀菌(控制致病菌);
金属检测仪(剔除物理污染物);
pH值调节(抑制病原体生长)。
工具:
使用CCP决策树(如CODEX标准)判断某环节是否属于CCP。
要求:
为每个CCP设定可量化的安全标准(需基于科学或法规)。
例子:
杀菌温度≥72℃、时间≥15秒(牛奶巴氏杀菌);
冷冻产品中心温度≤-18℃;
添加剂用量≤国家标准限量。
目的:
实时确保CCP在关键限值内运行,及时发现偏差。
方法:
在线监测:温度传感器、pH计;
人工记录:定时检查、抽样检测;
频率:连续监控或高频次抽查(如每30分钟一次)。
适用场景:
当监控显示CCP失控(如温度低于限值)时,需立即采取行动。
措施包括:
隔离受影响产品;
分析原因并修复(如设备故障);
重新评估流程,防止复发;
记录所有操作。
验证内容:
确认HACCP计划科学有效(如实验室检测、第三方审核);
检查监控设备校准状态;
定期复审记录(如每年一次)。
常用方法:
微生物检测;
模拟测试;
内部/外部审计。
要求:
保存所有HACCP实施证据,确保可追溯性。
关键记录:
危害分析报告;
CCP监控数据;
纠正措施记录;
员工培训档案;
验证结果。
保存期限:通常≥2年(依法规或客户需求)。