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前面介绍了16949认证的几大贯标流程，下面是企业在16949培训实施过程中汇智同行的辅导内容供参考：
6.1 IATF16949质量管理体系培训
辅导内容：
2 建立质量体系文件及各项作业所需程序文件，并加以落实。
3 文件（手册、程序、表单）与技术资料管理体系的建立。
4 图面管理体系的建立。
5 顾客工程规范及其更改管理程序的建立。
6 符合标准要求，须控制的质量记录类别的界定。
7 记录建档管理办法。
8 各类记录保存期限订定。
6.2 IATF16949管理职责
辅导内容：
1 公司质量方针、经营计划、质量目标的研讨、订定与宣导。
2 组织架构、各部门关系与权现的沟通、理清与建立。
3 质量管理体系管理者代表的委任及管理评审体系的建立。
4 组织接口的建立。
5 产品安全性及法律法规。
6 资源需求的方式与管理人员培训要求的建立。
6.3 IATF16949资源管理
辅导内容：
1 培训需求调查。
2 年度教育培训计划。
3 专业技能的需求，人员素质提升需求及员工积极提升。
4 培训记录的有效保存。
5 培训有效调查程序的建立。
6 员工满意度程序的建立。
7 设施及工装管理程序的建立。
8 现场 5S 管理及事故应急计划建立。
6.4 IATF16949产品实现
辅导内容：
1 业务接单（合同、正式/口头订单、标单）与评审程序的建立。
2 质量要求，数量与交期管理。
3 合同修改管理程序的建立。
4 营销功能及其任务的描述。
5 质量计划制定。
6 特殊特性识别。
7 产品生产可行性评审程序。
8 产品与过程设计开发控制和验证程序的建立（策划、部门和技术接口、设计输入、输 出、评审、验证、确认及更改）
9 样件试制计划的规范化程序建立。
10 产品质量先期策划及控制计划程序的建立。
11 生产件批准程序的建立。
12 合作供方的评价、选择与管理。
13 采购管理程序。
14 生产计划与管理程序。
15 过程监视及作业指导书。
16 机器设备操作说明书。
17 过程检验规范、标准。
18 机器设备预防性维护保养与管理程序。
19 工装管理与维护程序。
20 设备使用与环境之控制。
21 工作技艺样品的控制。
22 应急计划（或措施）的建立。
23 过程控制及维持程序的建立，作业准备验证程序的建立。
24 服务管理程序。
25 服务信息反馈程序建立。
26 材料及产品标识和状态标识管理。
27 产品追溯程序建立。
28 客户提供产品（包括工装、及可重复利用的包装材料）管理程序。
29 搬运作业管理办法。
30 仓储管理作业程序。
31 产品包装、保存与交付程序。
32 产品交付能力监控程序的建立。
33 发运物料标识管理体系的建立。
34 库存管理系统的建立。
35 测量仪器校正与管理程序。
36 控制表、校正周期及类别的建立。
37 年度校正计划。
38 校正指导书。
39 校正结果判定基准。
40 校正记录与标示。
41 校正标准规范与环境控制
42 校正失效处理与追溯体系建立。
43 测量仪器管理。
44 测量系统分析程序的建立。
45 实验室管理。
6.5 IATF16949测量分析改进
辅导内容：
1 统计技术应用需求调查。
2 抽样计划。
3 过程能力分析。
4 统计技术应用管理程序。
5 统计工具的选择。
6 顾客满意程度程序的建立。
7 基础统计概念、知识的培训。
8 年度审核计划编订。
9 合格审核员培训与资格鉴定。
10 内部审核计划（应覆盖到所有生产班次）。
11 审核查检表。
12 审核实施，不符合通知、纠正与验证。
13 审核报告。
14 过程审核和产品审核建立。
15 抽样的接收准则建立。
16 进料检验程序。
17 过程检验程序。
18 最终检验及产品审核程序。
19 检测记录的制件、审核与管理。
20 实验室控制程序的建立。
21 全尺寸检验及功能、性能试验。
22 不合格品（包括可疑产品及可疑材料）控制程序。
23 优先降低不合格品计划的建立、实施及跟踪。
24 返工产品的控制（返工指导书的建立）。
25 在质量、服务、成本及技术方面的持续改进。
26 公司级数据和资料的分析和使用及信息传递。
27 问题分析与纠正预防措施程序。
28 客户抱怨及退货分析处理程序。
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质量管理体系2018-03-14
